【编者按】在智能制造浪潮席卷全球的今天，协作机器人曾是备受瞩目的明星赛道。然而，韩国市场领头羊斗山机器人却遭遇了寒流——其工厂开工率骤降至16.4%，生产线几近停摆。这不仅是单一企业的困境，更是整个行业面临结构性挑战的缩影：当制造业需求从单一的“机械臂”转向需要AI视觉、软件协同的完整解决方案时，传统硬件厂商该如何破局？斗山机器人的转型之路，从收购整合到跨界引入金融科技人才，正是一场从“造手臂”到“育大脑”的艰难进化。这场变革需要时间，也考验着传统制造企业的战略魄力。以下为深度解析：
韩国协作机器人市场的领军企业斗山机器人，其位于京畿道水原的工厂正遭遇寒流。本应日夜不停运转的生产线已然停滞，截至今年第三季度末，工厂开工率仅为16.4%。尽管拥有年产2200台机器人的生产能力，但截至今年9月，公司仅生产了271台机器人。与去年同期69.6%的开工率相比，这一数字仅为当时的四分之一。自2015年成立以来，斗山机器人曾建立起市场上最庞大的产品线，如今却正在经历严峻的成长阵痛。
行业专家评估认为，协作机器人市场在全面开花之前就已陷入停滞。斗山机器人的主要竞争对手——美国的优傲机器人（Universal Robots）和韩国本土企业纽洛美卡（NeuroMecha）并未公开其工厂开工率或生产数据。然而，它们第三季度的销售额同比分别下降了约16%和28%。优傲机器人的母公司泰瑞达（Teradyne）在第三季度财报电话会议上表示：“上游产业的投资依然疲软，导致机械臂市场持续低迷。”
◇ “机械臂”业务触及扩张天花板
斗山机器人将开工率下降归因于“外部环境恶化”。持续的高利率导致制造商收紧预算，而最大市场北美地区的政策风险也抑制了投资情绪。随着美国总统特朗普抬高贸易壁垒、关税政策波动，当地客户推迟了投资并采取观望态度。这导致了机械臂库存的积压。
然而，业界认为此次危机的根本原因在于机械臂业务本身固有的局限性。斗山机器人一直只专注于销售机器人的主体部分（操作臂）。问题在于，仅销售机械臂所能创造的价值是有限的。
制造现场的需求是：“需要的不是孤零零的机械臂，而是搭载了先进视觉人工智能和软件、能够流畅处理整个流程的完整机器人系统。”此外，将机器人整合到现有工厂中需要暂停生产线并重新设计设备——这对于需要保持工厂运转的制造商来说，是一个成本高昂的障碍。
最终，仅销售机械臂单品的结构性局限，使得公司难以获得大规模订单。新韩金融投资研究员崔承焕指出：“协作机器人通常每笔订单仅供应约15台，这对于扩大业务规模而言是有限的。”这一局限直接反映在财务数据上：斗山机器人今年前三季度的累计营业亏损达到430亿韩元，已超过去年全年412亿韩元的亏损规模。
◇ 从“机械臂”转向“智能机器人解决方案”……“预计需要2-3年恢复”
为了生存，斗山机器人已宣布转型为一家“集成AI机器人解决方案”公司。其目标不再是单纯销售机械臂，而是提供能够执行焊接或装载等特定任务的完整系统。
今年9月收购美国机器人解决方案集成商OneXia正符合这一战略。OneXia专注于为制造、物流和包装领域设计和供应自动化系统。斗山机器人计划通过此次收购吸收机器人安装和运营方面的专业知识，最终以“交钥匙”方式提供定制化自动化系统。公司也在积极寻求更多的并购机会。
领导层的变动也反映了这一转向。今年2月，斗山机器人任命来自金融科技公司Toss的前高管金旼杓为新任CEO——这对一家传统制造企业而言是引人注目的举动。9月，公司又引入了曾任Toss证券首席技术官的吴昌勋，来领导AI和软件开发。这标志着公司的战略支点正从一家专注于硬件的机器人公司，转向一家整合软件与AI的灵活平台型企业。
自今年下半年以来，斗山机器人的研发重点已从硬件转向软件。三个月前在京畿道城南市开放的韩国最大机器人研究中心，驻扎着100多名研究人员，致力于AI机器人控制和软件技术。硬件也正在向智能机器人解决方案进化。公司内部正在尝试将AI“大脑”与自主移动机器人（AMR）结合，为固定的机械臂赋予移动能力。
业界将斗山机器人的重组视为瞄准2-3年后复苏的长期布局。斗山机器人一位相关人士表示：“我们目前正专注于投资开发和人才引进，业绩显现还需要数年时间。”斗山机器人能否从“手臂”进化到拥有“全身”的智能机器人？这场实验才刚刚开始。
